O planejamento e controle da manutenção tem impacto significativo na condição física de uma empresa. A manutenção industrial se preocupa em tratar as enfermidades de uma fábrica enquanto o planejamento e controle da manutenção organiza e melhora este processo. Se esta somatória de forças for eficiente teremos garantido a saúde financeira da empresa para apresentarmos ao mercado produtos com qualidade cada vez mais superiores e preços competitivos.
Para que o êxito pretendido seja alcançado, diversas ferramentas e métodos são implementados, dentro de uma organização industrial, com a finalidade de pavimentar este caminho rumo a excelência. Assim, o planejamento e controle da manutenção se apresenta como uma dessas ferramentas com recursos e facilidades por esta busca pela perfeição.
Imaginemos um profissional que trabalha sob encomenda. Seus clientes o procuram, apresentam uma necessidade e este segue com o objetivo de pensar em uma solução e apresentar isto em forma de produto com prazo para entrega. Para o setor de planejamento o sistema é semelhante ao nosso pequeno exemplo. O planejador, que é a pessoa que recebe essas demandas, trabalha com uma lista de necessidade apresentadas pelos departamentos, com temas sempre relacionados a manutenção e/ou intervenção em um determinado equipamento. Esta lista de necessidades constitui a sua carteira de serviços, que contém as pendências existentes nas áreas e equipamentos que estão sob sua responsabilidade.
De pose destas demandas o planejador tem a incumbência de pensar na melhor forma de resolver estas pendências. É necessário entender quem pode atuar diretamente, quais recursos materiais e humanos podem ser empregados e quanto tempo vai durar para que cada tarefa em específico seja concluída. Tudo isso sem desperdício do tempo destes recursos.
As principais fontes que compõem esta carteira de serviços/demandas que um planejador tem que tratar são diversas. Como dito anteriormente, este setor recebe estes dados e realiza o filtro necessário para um melhor aproveitamento dos recursos dispostos. Estas fontes, ou inputs de dados tendem a ter origem conhecida como:
O acompanhamento e controle destas demandas por parte do planejamento tem máxima importância dentro do processo fabril. Estas representam o montante de trabalho que deve ser realizado pelo time de execução da manutenção industrial. Caso ocorra de alguma demanda não estar no radar do planejamento, está não entrará na fila para tratativa. Logo, não terá a devida atenção dentro do processo corretivo. Para tanto, é de extrema importância que cada necessidade seja devidamente rastreada recebendo o máximo de informações como data da solicitação, responsável pela solicitação e descrição da ocorrência. Cada atividade pode receber assim uma numeração para servir como seu “RG” dentro do processo.
O sucesso desta cadeia de serviços depende da troca de informações entre o PCM e os diversos setores envolvidos. Desde o momento que surge a necessidade, passando pela verificação de recursos humanos, recursos materiais e findando com sua execução propriamente dita.
O contraponto também é verdade. Qualquer ineficiência neste processo impacta de forma negativa da eficácia dos trabalhos e muitas empresas ainda insistem em não pensar de forma séria na importância deste processo.
Quando falamos de planejamento da manutenção devemos sempre tem em mente maior produtividade e entendemos que nem todas as empresas dispões de todas as ferramentas necessárias para tal. O ideal é sim temos estas ferramentas cada vez mais precisas na gestão dos recursos.
A Trackfy vem a ser este parceiro ideal por meio de seus indicadores e medição de conformidade em tempo real. Sugerimos conhecer nossa ferramenta e como está pode te auxiliar nos ganhos com produtividade!