Lean Thinking
No nosso terceiro artigo da série sobre as origens históricas da melhoria contínua, você vai entender melhor o que é e como surgiu o Lean Thinking. Boa leitura!
O que é?
Lean Thinking, ou Pensamento Enxuto, é uma metodologia de negócios baseada na história das técnicas de fabricação japonesas que foram aplicadas em todo o mundo em muitos tipos de indústrias.
Em última análise, é uma mentalidade – uma maneira de ver o mundo – que visa lidar com o trabalho de maneira enxuta.
O Lean coloca o foco em fornecer altos níveis de valor para o cliente, melhorando continuamente os processos de negócios.
Assim, o conceito Lean Thinking é mais do que apenas usar ferramentas ou alterar algumas etapas de um processo de negócios. Trata-se de mudar a lente pela qual se percebem as operações de negócios.
Além disso, o Lean possui 5 princípios chave, que estão descritos a seguir.
Os 5 princípios do Lean
1 - Valor
As organizações devem procurar entender o que o valor significa para seus clientes. Só assim poderão criar produtos e serviços que satisfaçam as necessidades deles.
Desse modo, o entendimento de valor evita também que as empresas gastem seu tempo, esforço e recursos trabalhando em algo que não seja importante para o cliente.
2 - Fluxo de Valor
Depois de identificar o que o valor significa para os clientes, as organizações devem definir como atender a esse valor.
Dessa forma, é preciso identificar todos os processos e etapas que transformam matérias-primas ou ideias em produtos funcionais que os clientes usarão.
3 - Fluxo Contínuo
Depois de eliminar os desperdícios inicialmente identificados no fluxo de valor, agora é hora de o trabalho fluir por ele.
Estabelecer um fluxo suave significa que o trabalho não é impedido ou bloqueado.
4 - Produção Puxada
É a demanda do cliente que irá definir a produção. Isso evita que sejam produzidos volumes maiores do que o que de fato será consumido pelo público.
5 - Perfeição
A busca pelo produto e processo perfeitos é interminável. Portanto, a organização precisa ter um sistema que encoraje todos a se mobilizarem para melhorar seus processos de forma incremental.
É aqui que entram em cena modelos de melhoria de processos como o Kaizen.
Como surgiu o Lean Thinking?
Henry Ford foi o primeiro a integrar verdadeiramente um sistema chamado “produção em massa”, que fabrica grandes quantidades de produtos padronizados.
Assim, Ford criou o que chamou de fluxo de produção, que envolve o movimento contínuo de elementos através do processo de produção.
Desse modo, Ford usou a produção em massa para fabricar e montar os componentes de seus veículos em poucos minutos, em vez de horas ou dias.
Em 1926, Sakichi Toyoda fundou a Toyoda Automatic Loom Works. Anos depois, a empresa mudou seu nome para Toyota, quando começou a produzir automóveis.
Dessa forma, em 1950, Eiji Toyoda, sobrinho de Sakichi, participou de uma visita de três meses à fábrica Rouge da Ford em Dearborn, Michigan. Na época, essa era a maior e mais complexa fábrica da Ford.
Após estudar a fabricação da Ford, Eiji Toyoda entendeu que o sistema de produção lá empregado não podia ser utilizado pela Toyota.
Isso porque o mercado japonês era muito pequeno e diversificado para a produção em massa. Desse modo, os requisitos do cliente eram variados.
Enquanto isso, o sistema de produção em massa de Ford se concentrava na quantidade de produção em vez da voz do cliente.
Assim, a Toyota colaborou com Taiichi Ohno para desenvolver um novo meio de produção.
Eles concluíram que, por meio de máquinas de tamanho certo para o volume real necessário e da introdução de máquinas de automonitoramento, eles poderiam fabricar produtos mais rapidamente, com menor custo, maior qualidade e variedade.
Desse modo, os experimentos feitos na Toyota levaram ao desenvolvimento de várias ideias inovadoras que ficaram conhecidas como o “Sistema Toyota de Produção”.
Logo, esse sistema foi também um dos grandes responsáveis pela formulação e propagação do Lean Thinking.
Conclusão
É possível perceber o quanto a origem do Lean Thinking já apresenta muitos traços dos 5 princípios desse tipo de pensamento.
Nesse sentido, esses princípios guiam não simplesmente a implementação de um método na indústria, mas ajuda a fornecer uma nova visão de mundo que promove um olhar voltado à melhoria contínua.
No próximo texto desta série, você entenderá melhor como é possível aplicar os princípios da melhoria contínua de forma otimizada nos dias atuais! Continue acompanhando os nossos conteúdos para não perder.
Fontes:
Kanban Zone
The Lean Way
