Gargalos produtivos na indústria
A indústria atualmente está focada no controle do processo e na qualidade do que se produz. A busca pela otimização da produção é algo constante. As empresas devem fazer avaliações com foco no comportamento com o objetivo de encontrar possíveis gargalos em seu processo produtivo. Isto faz parte da melhoria continua e nunca deve ser deixado de lado se querem sobreviver neste mercado tão competitivo.
Essas deficiências, que estão sendo observadas, vem a ser os gargalos dentro do processo. Ou seja, todos os detalhes envolvendo o processo produtivo que não opera conforme esperado.
Quando uma linha de produção se compromete a produzir determinado produto em um intervalo de tempo e isto não acontece, significa que a indústria não está atuando com sua total capacidade. Estes limitam a produção final e causam redução dos índices de produtividade.
Os vilões vão desde um mal gerenciamento do processo, falhas no maquinário ou erro humano. Entretanto, a identificação destes nem sempre é uma tarefa tão simples pois podemos ter culpados de forma isolada ou vários combinados dentro de uma cadeia produtiva, o que demanda tempo para identificação e correção.
Os principais tipos de gargalos
Temos o gargalo que ocorre no início da produção que é muito prejudicial pois outras etapas dependem desta fase inicial e assim todo o processo está comprometido pois teremos um problema ditando todo o ritmo e fazendo com que toda a fábrica acabe por estar bem abaixo de sua capacidade real.
Gargalos no meio do processo atuará como um filtro pois receberá a produção necessária da etapa antecessora mas estará limitando a etapa seguinte. A etapa depois do gargalo terá produção lenta pois depende de recursos ou matéria prima para seguir.
Gargalos no fim da produção geram estoque e dificultam o escoamento do que foi produzido. Gerando perdas para serem gerenciadas
Como lidar com gargalos produtivos?
Com o fato internalizado, e sabendo que correções precisam ser feitas entra campo a análise para correção destes entraves. Como dito anteriormente nem sempre é fácil encontrar o problema e as fontes podem ser diversas. Entretanto, um mapeamento deve ser iniciado sempre visando o caminho que demande o menor tempo, o menor custo e que tenha o retorno mais rápido sem aumentar os prejuízos correntes.
Passos para solução
- Identificar as restrições presentes. Faz-se necessário novo estudo e mapeamento do processo de forma criteriosa para identificar o que está em não conformidade.
- Entender quais mecanismos podem ser aplicados para corrigir o problema
- Direcionar os recursos necessários para desafogar a etapa
- Implantação de indicadores para medição do desempenho, acompanhamento e identificação em menor tempo de novos desvios
- Treinamento da equipe de produção
Novas tecnologias podem ser empregadas como método de resolução de problemas. Ter visibilidade em tempo real de seu processo garante a conformidade de suas etapas em função do planejamento produtivo. Uma ferramenta de fácil compreensão, permite ao gestor fazer diversas comparações e avaliações rápidas.
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