Desperdício do Lean: Movimento Improdutivo!
O Lean Manufacturing foi desenvolvido pela Toyota na década de 1950, no Japão, e ganhou grande popularidade entre as empresas por conta das suas vantagens, tornando-se, assim, uma filosofia de gestão bastante utilizada mundo afora. Nesse sentido, o Lean visa aumentar a produtividade enquanto reduz os desperdícios e as perdas do processo produtivo. Nesse sentido, esse conceito aborda 7 desperdícios que prejudicam a indústria e geram perdas, sendo um deles o movimento improdutivo. Nesse artigo vamos explicar tudo sobre esse desperdício do Lean, qual a importância de identificar e como solucionar esse problema!
O que é movimento improdutivo?
A definição de desperdício no sistema Lean Manufacturing é qualquer atividade que consome recursos, mas não traz valor para o cliente final. Esse sistema estabelece 7 categorias de desperdícios, sendo uma delas o movimento improdutivo que vamos abordar neste artigo.
Esse conceito está relacionado a movimentos de pessoas e máquinas que são desnecessários na execução de uma tarefa. Isso acontece, por exemplo, quando há necessidade de buscar equipagem ou relatórios em locais distantes da atividade principal, ou a perda de tempo em procurar ferramentas em locais bagunçados.
Essa movimentação pode até parecer algo pequeno em relação a toda produtividade dentro de uma empresa, mas a repetição de um problema leve no cotidiano acaba por gerar uma situação de grande desperdício. Diante disso, é fundamental trabalhar na identificação de desperdícios e gargalos de produção, eliminando toda atividade desnecessária que diminui a lucratividade e não agrega valor para o cliente.
Como reduzir o movimento improdutivo
Diante do que foi visto no primeiro tópico deste artigo, é essencial buscar maneiras de eliminar atividades desnecessárias que geram perdas para a empresa. Dessa forma, aqui estão listadas algumas dicas para reduzir o desperdício de movimentação e consequentemente aumentar a capacidade da produção.
Melhora do layout das estações de trabalho;
Padronização do trabalho;
Organização de pessoas e objetos;
Posicionamento estratégico de máquinas e ferramentas.
Metáfora do Gargalo
Para entender melhor a importância de identificar as perdas e trabalhar em cima dos pontos fracos da produção, vamos utilizar a metáfora do gargalo presente no filme A meta, baseado no livro de Eliyahu Goldratt:
Um grupo de escoteiros decide fazer uma trilha pela floresta em 6 horas, mas já no início percebe-se um problema: o grupo não conseguia ficar unido, uma parte mantinha um ritmo adequado e outra parte ficava para trás em ritmo mais lento. Por conta disso, o grupo inteiro estava se atrasando e o horário estipulado no início não seria cumprido.
Todos estavam se esforçando e andando no seu ritmo mais rápido, mas mesmo assim estavam lentos. Por que isso estava acontecendo? Onde eles poderiam melhorar? E foi assim que o guia do grupo encontrou a solução.
Nesse cenário, o guia identificou que um dos garotos, Herb, não conseguia acompanhar o passo do grupo e por isso a fileira se dividia e ficava uma parte para trás. Nesse sentido, a melhor opção foi primeiramente colocar Herb para liderar o grupo, assim todos se mantinham unidos no seu ritmo e, em seguida, foi distribuído o peso da mochila de Herb para os demais garotos, para que ele conseguisse andar mais rápido. Dessa forma, o grupo inteiro estava caminhando junto e na velocidade adequada para a trilha.
A partir dessa história, podemos observar pontos interessantes que se aplicam ao processo de produção das empresas. Primeiramente, percebe-se que a velocidade do grupo (ou da produção) é a mesma do garoto (ou máquina/processo) mais lento. Essa observação é importante para identificar pontos fracos na empresa, uma vez que melhorando a capacidade do ponto mais lento, toda a produção se torna mais eficiente.
Além disso, outra lição essencial que podemos tirar dessa história é a importância de identificar o gargalo e agir em cima dele para aumentar a capacidade e a eficiência da produção inteira. No próximo tópico vamos mostrar alguns passos para solucionar gargalos produtivos, continue lendo!
Passos para a solução
Identificar as restrições presentes. Faz-se necessário novo estudo e mapeamento do processo de forma criteriosa para identificar o que está em não conformidade.
Entender quais mecanismos podem ser aplicados para corrigir o problema
Direcionar os recursos necessários para desafogar a etapa
Implantação de indicadores para medição do desempenho, acompanhamento e identificação em menor tempo de novos desvios
Treinamento da equipe de produção
Além desses passos, você também pode contar com o auxilio de novas tecnologias que estão revolucionando a gestão industrial. Dessa forma, é possível ter visibilidade em tempo real de seu processo e assim, garante a conformidade do planejamento produtivo. Nesse sentido, nós temos o Trackfy – uma plataforma digital que utiliza a Internet das Coisas para identificar os gargalos da sua indústria. Essa tecnologia é uma ferramenta de fácil compreensão que gera indicadores e relatórios para melhorar a produtividade dos processo. Faça parte dessa revolução tecnológica e agende uma demonstração clicando aqui!
