A manutenção industrial
A manutenção industrial de equipamentos visa manter a integridade do mesmo para que este esteja sempre em pleno estado de funcionamento. Estas manutenções ocorrem de forma programada antes que o equipamento apresente uma falha crítica e interrompa o processo sem
planejamento.
Muitos tratam o tema com especificações distintas para momentos específicos, mas que nada mais são que formas de realizarmos uma determinada intervenção nos equipamentos. Algumas
classificações são bem conhecidas:
§ Manutenção Preventiva
§ Manutenção Corretiva
§ Manutenção Preditiva
Manutenção Preventiva
Classificamos aqui todo serviço realizado em uma máquina que ainda está em condições operacionais e sem falhas. Este tipo de manutenção acontece em intervalo predefinido pelo fabricante do equipamento ou conforme necessidade do processo. Sempre antes das máquinas entrarem em modo de defeito.
Estas intervenções minimizam as ocorrências de falhas futuras e promovem a continuidade da produção conforme a campanha esperada. Para tanto, requer uma afinidade com o setor responsável pela reposição de peças. Requer estoque mínimo de componentes para atender pois estas pequenas intervenções programadas não param o processo produtivo como um todo pois precisam de poucas horas para acontecer. Faz-se necessário um plano de manutenção preventiva bem desenhado para o bom andamento deste processo.
De forma prévia o corpo técnico, de posse das informações de fabricação dos equipamentos, elabora o mapa que será o guia para o time de manutenção e por meio da figura do setor de planejamento estas atividades são inseridas de forma gradativa na rotina.
Sem dúvida uma parada de um equipamento de forma inesperada é algo desagradável que vai além da parada de produção passando pelo mal estar do time de execução que trabalha de forma contínua para que estes eventos não ocorram. As preventivas sendo acompanhadas de perto são sem sombra de dúvida o melhor aliado de todos.
Manutenção Corretiva
A manutenção corretiva vem a ser a manutenção após a parada inesperada de um equipamento. Ou seja, após a ocorrência de pane.
Este tipo de intervenção força o time a trabalhar contra o relógio para restabelecer as condições operacionais iniciais. Para este modo de manutenção, não houve um planejamento prévio nem uma preparação adequada de componentes de reposição. O time está a deriva tendo que pensar em todas as vias ao mesmo tempo para resolver o problema.
Este tipo de intervenção requer atenção redobrada com a segurança dos indivíduos envolvidos pois o cenário tende a não ter sido mapeada de forma calma. Dentro da indústria este momento é também conhecido como o momento de apagar o incêndio.
Manutenção Preditiva
As manutenções preditivas acompanham as máquinas por meio de monitoramento das condições de funcionamento e tentam predizer possíveis ocorrências de falhas. A manutenção preventiva acompanha de perto cada informação referente ao funcionamento das máquinas e
suas peças proporcionando ao máximo a extensão de uso destes sem tempo perdido com desmontagens para verificação.
Requer grande conhecimento e envolvimento do profissional que realiza as análises. Registros contínuos são essenciais para que se tenha um histórico do funcionamento dos equipamentos.
Dentre os tipos mais conhecidos de manutenção preditiva podemos citar:
§ Análise de vibrações mecânicas
Todos os equipamentos quando em funcionamento apresentam níveis de vibração. Estes são acompanhados pelo técnico que observa níveis fora dos considerados normais. Vibrações severas causam desgaste anormal e quebra definitiva da máquina. Por meio da análise de vibrações são gerados uma série de dados que expõem o estado funcional de máquinas e peças.
§ Análise termográfica
A termografia consiste na medição remota de pontos aquecidos por meios de irradiação infravermelha. As medições são realizadas sem contato direto apenas por meio de observação e sem interrupção do funcionamento da máquina. Em um curto intervalo de tempo o técnico responsável abrange uma enorme gama de equipamentos.
§ Análise de óleo lubrificante
Por meio da análise de óleo lubrificante é possível identificar o desgaste de componentes pois estes tendem a contaminar o líquido analisado. As partículas presentes no óleo analisado, informa se existe contaminação com água, concentração de partículas sólidas, viscosidade, ponto de fulgor, ponto de congelamento e acidez do fluido lubrificante. Normalmente laboratórios são designados para esta tarefa que requer um aparato de instrumentos de medição e laudos.
Analisando estas informações percebe-se a importância deste tema e o motivo da manutenção preventiva estar presente hoje no parque industrial. Sem dúvida as vantagens são inúmeras para quem implementa todos estes conceitos de manutenção industrial.
